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Características de rendimiento y diferencias entre cerámicas de alúmina y cerámicas de nitruro de aluminio.

tiempo:2024-09-25Hacer clic:0
Cerámica de nitruro de aluminio (Cerámica de nitruro de aluminio) es una cerámica con nitruro de aluminio (AIN) como fase cristalina principal.
El cristal de AIN es un compuesto unido covalentemente con tetraedro [AIN4] como unidad estructural, con Estructura Wurtzita, que pertenece al sistema cristalino hexagonal.
Composición química: AI 65,81%, N 34,19%, gravedad específica 3,261 g/cm3, monocristal blanco o blanquecino, incoloro y transparente, la temperatura de descomposición por sublimación bajo presión normal es de 2450 °C. Es un material resistente al calor a altas temperaturas. Coeficiente de expansión térmica(4,0-6,0)X10-6/℃. La conductividad térmica del AIN policristalino alcanza 260 W/(m.k), que es de 5 a 8 veces mayor que la de la alúmina, por lo que tiene buena resistencia al choque térmico y puede soportar calor extremo de 2200 °C. Además, el nitruro de aluminio tiene la propiedad de no ser corroído por el aluminio fundido, otros metales fundidos y el arseniuro de galio. Tiene una excelente resistencia a la corrosión del aluminio fundido en particular.
Métricas de rendimiento
(1) La conductividad térmica es alta (alrededor de 320 W/m·K), cercana a BeO y SiC, y más de 5 veces la del Al2O3;
(2)Coeficiente de expansión térmica (4,5×10-6℃) coincide con Si (3,5-4×10-6℃) y GaAs (6×10-6℃);
(3) Excelentes propiedades eléctricas diversas (constante dieléctrica, pérdida dieléctrica, resistividad de volumen, rigidez dieléctrica);
(4) Buenas propiedades mecánicas, mayor resistencia a la flexión que las cerámicas Al2O3 y BeO, y se puede sinterizar bajo presión normal;
(5) Buenas características de transmisión óptica;
(6) No tóxico.

La cerámica de alúmina es un material cerámico de precisión muy resistente al desgaste que se utiliza ampliamente en diversas industrias. Debido a su rendimiento superior, su aplicación en la sociedad moderna se ha vuelto cada vez más amplia, satisfaciendo las necesidades de uso diario y rendimiento especial.
Los principales métodos de moldeo de productos cerámicos de alúmina son: Prensado en seco, prensado isostático, moldeo por inyección y fundición en cinta. Diferentes formas y tamaños de productos, formas complejas y productos de precisión requieren diferentes métodos de moldeo. Los productos cerámicos de alúmina sinterizados a altas temperaturas sólo pueden procesarse mediante procesos de pulido con diamante.
Los materiales cerámicos de alúmina tienen una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, una fuerte resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión e inercia biológica. Además, la alúmina sinterizada a altas temperaturas puede pulirse altamente y se usa ampliamente en muchos campos, como láminas cerámicas, varillas cerámicas, sustratos cerámicos, tubos cerámicos, etc. La pureza de las cerámicas de alúmina comunes es del 90% al 99,9%.
Métricas de rendimiento
(1) Alta dureza. La dureza Rockwell es HRA80-90, solo superada por el diamante en dureza y supera con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.
(2) Excelente resistencia al desgaste. Según las mediciones de instituciones de investigación profesionales, su resistencia al desgaste equivale a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo. Según las encuestas de seguimiento de nuestros clientes durante más de diez años, en las mismas condiciones de trabajo. puede extender la vida útil del equipo al menos diez veces más.
(3) Peso ligero. Su densidad es de 3,7~3,95 g/cm³, que es sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo.
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